泰安力拓封头制造有限公司

     随着化学工业、石油化工、能源工业的发展，对大直径的高压容器需求量日益增多。这些大型厚壁高压容器若采用单层整体结构或多层筒体与单层封头相联结构，对焊接技术和检验水平要求较高，较难掌握。因此，目前大型高压容器正向全多层(多层筒体、多层封头)化方向发展。

     全多层高压容器的制造方法分为分段包扎和整体包扎两种。前者是将筒节和封头单独包扎，然后进行组焊，此法仍有深环焊缝。后者是将内容器(内筒和内封头组焊而成)制作完成后，封头和筒体同时包扎，不存在深环焊缝，但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或卧式；可以在车间内制造，也可以在现场制造。

      这种全多层高压容器，筒体或封头的内层是不锈钢或其它特种材料，而外层为普通碳钢。它提供了排泄氢气压力的方法。多层封头由交错焊接的扇形瓣组成。封头焊到筒体上也是焊缝错开，无深环焊缝。封头和筒身都有泄气空间，它由金属网或间隙长金属环丝构成，氢气通过泄气孔逸出。即使有氢气逸出，由于处于常压，对外层也无脆化作用。

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视频作者：泰安力拓封头制造有限公司

       锥形封头又是怎样一步一步的生产的？ 整板和拼接的两种，整板压制的封头少了很多道工序，就看看带有拼接的吧！根据定单的要求，将所需要的型号，将下料的尺寸排好，割成一块圆盘；将两块板拼接在一起，焊接的时候一定要注意，焊缝的位置一定要焊透；焊接完成后，两块板就拼成了一块圆盘，这时就需要将焊缝打磨平整，以便压制；焊缝处理完之后，需要将材料边上的毛刺都打磨掉，以免毛刺将封头模具刮坏；前期工作做完之后，就要开始冲压了，所有型号的封头并不是一次冲压成形，而是需要经过冲压三到五次，才成型；

      不锈钢封头在加温和冷却全过程中,不锈钢封头因为表层和心部的冷却速率和時间的不一致,产生温度差，便会造成 容积澎涨和收拢不均匀而造成地应力,即热应力。在热应力的功效下,因为表层逐渐溫度小于心部,收拢也超过心部而使心部受拉,当冷却完毕时，因为心部终冷却容积收拢不可以随意开展而使表层受力心部受拉。即在热应力的功效下后使产品工件表层受力而心部受拉。这类状况遭受冷却速率,原材料成份和热处理方法等要素的危害。当冷却速率愈快,碳含量和铝合金成份愈高,冷却全过程中在热应力功效下造成的不匀称塑性形变愈大,终产生的内应力就愈大。