泰安力拓封头制造有限公司

    球形封头一般主要以开口朝上的入水方式淬火。上封头、底封头等一般为厚度均匀、形状规则的球冠形状，并且球形表面为封闭结构。其淬火方式主要有以下几种：      

（1）料盘淬火方式。此类封头淬火之前预先设计一个淬火料盘，料盘中间根据封头尺寸设计一个合理大小直径的透孔，淬火加热以及入水时将封头开口朝上坐于透孔上，透孔大小保证封头底面不超出料盘底面，为保证热均匀以及随后淬火的冷却效率，料盘的其它部位合理的开一定大小的透孔。淬火时，用天车平稳吊起料盘浸入水中；      

（2）焊吊钩淬火方式。淬火之前，先在封头开口端每隔90°均匀焊接四个相同的吊钩，淬火时用四个吊钩同时将锻件吊起，这样可以在一定程度上防止封头过度变形，能够更加平稳的将封头浸入水中[5]，但是淬火时封头内会有积水；       

（3）料圈淬火方式。料圈淬火方式其实与料盘淬火方式类似，由于料盘的制造相对要复杂费工，可以将其简化为料圈形式，省时且节约成本。根据封头尺寸制作一较封头开口端直径小的料圈，淬火时用料圈从封头底侧套起，用单臂吊托住料圈将封头浸入水中。        

  以上3种方式，均可使封头外表面获得较好的冷却效果，但是封头的内表面由于封头的形状，较容易存水，不能及时将水排走，使热量部分储存，使本来就冷却较慢的内侧的冷却能力进一步降低，影响了内表面尤其是底面的冷却效果。

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视频作者：泰安力拓封头制造有限公司

  椭圆封头和球形封头的形状十分相似，但是还有不同之处的。我们从封头的制造难易程度来看，椭圆形的封头的深度比半球形的封头浅的多，较易制造。我们从封头结构上来看：球形的封头为半个球壳。那为什么球形封头可以替代椭圆封头呢？

1、特殊材料，贵。比如我们有2个2000的压力容器不锈钢封头，用椭圆须20mm，用球封头16mm，可节省约百分之四五十。

2、一般材料，厚。用球封头节省材料，一般超过40mm就可考虑用球封。

3、一般材料，大，厚。封头成型困难，一般采用瓜瓣式，先成型，再拼焊，做球封更容易。

     椭圆封头与球形封头的使用界限考虑：椭圆封头的受力比球形封头差,但制造比球形封头容易,无论从压力还是直径方面都很难确定采用椭圆封头或球形封头的一个界限。换一种思路：咱们也不去寻求这个界限把自己框死。

    我们在选用封头形状时，要根据自己的需求，实际情况去做出正确的选择。如果您有疑问，可以随时联系我们网站的客服人员。

封头是压力容器上常用的阻塞设备，它能够被制作成不同的形状，如：碟形封头、椭圆封头等。现在常用的原料是不锈钢，其实还有一种球型封头的制作材料，那就是铝封头。

我们知道，因为工业生产运用环境的原因，大多数情况下运用的都是不锈钢封头。而铝封头一般坐落压力容器的两头，是压力容器的主要承压部件之一，铝封头密封的好坏将直接影响它的密闭性，关于保持内部压力相对持久具有不行忽视的作用，也能够称作四两拨千斤。根据压力容器多用于工业的化学反应，因而其端口有必要不易变形，耐腐蚀，选用的原料多选用碳钢、不锈钢、铝、铜等，尤以铝原料较为多见。

铝封头和不锈钢封头总的来说，主要区别是原料不一样，在相同的球型封头上作业，运用寿命会有所不同。