泰安力拓封头制造有限公司

椭圆封头又名为椭圆形封头、椭圆封头即为由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。

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视频作者：泰安力拓封头制造有限公司

椭圆封头的性能和特点是非常多的，今天小编重点给大家介绍的是椭圆封头出现裂痕时的恢复性能。  一、有效的提升整个化学的成分，不仅可以保证不改变成型工艺的情况之下，还可以使用比较的材料； 二、提升整个温度的加工，有效的实现了温旋压的工艺； 三、改变了应力的大小，可以在变形比较大的区域增加压制的次数，有效的控制了每次发生变形的量都在百分之十三点八左右； 四、热处理的方式可以有效的消除马氏体在性能上的恢复； 五、可以提升椭圆封头的焊接质量，在整个旋制工程中，可以完成探伤的检查有效的消除了内外部出现的缺陷，选择比较合适的焊接工艺的话，可以提升整个焊接接头处的力学性能，降低热影响的区域； 六、加强了原材料的验收，在保证原材料没有任何内外缺陷的情况下，还能对板坯进行切割，并对其周边进行有效的打磨。

  在一工厂中，检查发现304材质椭圆封头在使用一段时间之后，其中部以下直边段多处开裂，裂纹呈线状沿设备轴向延伸。裂纹从环缝热影响区部位开始，沿封头中心方向行进，基本上是垂直环焊缝。经过无损检测显示目测能发现的裂纹之外，还检测出了其它微小裂纹。 在对生产现场进行检查时，发现304材质标准椭圆封头直边段产生裂纹主要是受到一些因素的影响：是由于其内部存在相当大拉应力；第二是处于湿H2S环境中。事实上，封头直边段开裂原因为典型S-应力腐蚀开裂，是材料内部拉应力与介质腐蚀共同作用形成的裂纹。  　　 因此在304材质标准椭圆封头进行冷成型的过程中，封头内部以及外部的划伤，予以修复并保持直边段周围光滑，防止出现应力集中区域。同时对于组装工艺严格控制，封头椭圆度，筒体椭圆度，周长允差。组对时应避免强力组装，降低组装应力。 此外在进行焊接的过程中，尤其是将304材质标准椭圆封头与筒体焊接时，防止过热区晶粒长的过大，在焊接时尽量减小焊接时热量输入。如采用能量密度高的焊接和小的线能量方式。严格控制层间温度，避免焊接造成热影响区局部敏化，应力集中部位尽可能采取消应处理。同时还应当采取有效措施，隔离形成应力腐蚀的环境影响因素。 那么，该如何采取维修措施呢？针对已经形成裂纹的椭圆封头，现场采用等离子沿环缝偏向筒体侧切割将封头取下。使用重新加工封头，新封头组对完成后用手工焊接方法，尽量减小焊接时热量输入，使敏化处理的范围尽可能小，有效降低了焊接产生应力。