泰安力拓封头制造有限公司

      热成形温度在600 oC以上时，工件表面应采用耐高温涂料或其他防护措施以防止表面氧化污染;热成形温度为500 oC~600oC时，由制造单位依具体情况确定是否需表面高温防护。必要时应留有清除表面氧化层的裕量。

　　不锈钢、铜封头、镍及镍合金封头热成形时，宜采用电热炉加热，也可采用燃气炉、燃油炉加热，但不应采用焦炭或煤加热炉加热。

　　对于热成形的镍及镍合金封头，当采用燃气炉加热时，燃气中的硫含量应低于0.57g/m3;当采用燃油炉加热时，燃油中的硫含量应低于0.5%。加热前应去除工件上所有含硫的油、油污、油漆、铅笔标记、润滑剂等。

　　不同材质的封头，采用热压成形的条件是不一样的，比如使用较多铜封头，它的温度不能太高，否则就容易熔化掉。

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视频作者：泰安力拓封头制造有限公司

       关于封头方面的一些相关定义，基本都有标准规定，这样在检验产品的时候才有参照。作为一个重要的技术参数，封头的厚度肯定也包括在内，到底对这一点是如何定义的呢?

　　通过实际运用之后才发现，目前有关封头标准厚度的定义存在一些不合理的地方，主要表现就是在封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏。按照这样的要求，就有可能导致设计和制造厚度的基础上增加厚度。

　　为此，必须要清晰的注明封头的名义厚度和成形厚度，这样才能根据制造工艺和设计原理决定是否有需要增加制造减薄量。这种定义方式要想真正实施的话，还有两方面的问题需要克服，一是封头标准中直边高度随厚度变化的问题，还有就是关于封头开孔补强的计算。

焊接工艺是封头焊接的技术要求和操作规定，包括：采用的焊接方法、焊接坡口、焊条种类及直径，焊接工艺参数、焊接顺序、焊道层数、焊前和焊后的处理、焊接环境要求以及防变形、反变形措施等。 　　焊接工艺必须经过工艺评定达到合格，而且在封头焊接操作过程中必须严格执行工艺要求。根据封头和大型部件的焊接条件和焊接量，预先分析焊接将要产生的变形大小和形态，有针对性地制定控制措施： 　　（1）对多焊道的封头，例如球形容器，应先组装联结成整体后再进行焊接，焊接应对称进行，并要遵守规定的焊接顺序。 　　（2）对多焊道的大型部件，如瓜瓣式组合封头和由瓣片组合的壳体过渡段，除执行上述要求外，还应在施焊场地设口形固定卡具。 　　（3）较长且分多节组焊的压力容器，其筒节下料时尺寸要适当放出焊接收缩量，以避免出现焊后壳体缩短现象。 　　（4）对压力容器，特别对结构复杂的压力容器的组焊，要采取合理的组装顺序和焊接防变形措施，确保其制造中不变形。 　　（5）反变形措施：根据实践经验或推算，预先在焊接件上向焊接变形相反的方向给以变形，焊接后这个预变形量刚好得到抵消。具体做法是：压力容器筒节的纵缝对接处两端头压弧时，在发生焊接变形方向的相反向留出反变形量；组合式瓣形封头和过渡段模具尺寸考虑抵消焊接变形的反变形量。