泰安力拓封头制造有限公司

      1、焊缝部位实测的较小厚度不得小于封头较小保证厚度。碳钢封头的焊缝表面不得低于母材表面0.5mm以上。

　　2、在分步冲压成形情况下，有环状箍印产生，用样板检查，其间隙不得超过1.5mm。

　　3、材料表面麻点应进行打磨处理，修磨深度不大于5%δs，且不大于2mm，否则予以补焊。

　　4、碳钢封头表面材料花纹深度不得大于0.2mm。其封头表面打磨面积大于20%时，封头应作整体表面处理。

　　5、客户对封头表面有特别要求时，按客户要求执行。

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视频作者：泰安力拓封头制造有限公司

      1、连续等厚技术主要是为了弥补碳钢封头的连续冷轧技术成型困难的规格，小批量生产一次性调试耗料高及进一步提高产品精度而研发的。

　　2、连续等厚技术生产的碳钢封头与连轧技术生产的产品一样为多螺旋的连续形态，其特点是成型精度高，外沿厚度与内孔厚度一致。

　　3、在三项产品成型技术中材料利用率，螺旋成型效率与连续冷轧技术相当。

碳钢封头厂冲压带飞边时直径) , 相对厚度越大, 坯料边缘稳定性 越好, 切向压应力只能使板边变厚;相对厚度越小,

对板边纵向弯曲抗力越小, 易丧失稳定而起皱。此 外,热冲时板坯料加热温度不均、 模具间隙及下模圆

角太大、 坯料划、 碰伤严重、 压边力太小或不均等都 能产生皱折和鼓包。坯料产生皱折后,很难通过阴、 阳模具间的间隙, 容易被拉断。 即使通过阴、 阳模,皱

折也无法消除,会影响封头质量。 高碳钢和普通低碳钢椭球体封头不起皱折条件 为:

Dp - Dm < ( 1 ～20) t ( 6)

Dp——坯料直径,

Dm——拉深后大口直径,

t——封头壁厚。

对某直径∀1 000 容器封头,初期冲压过程中皱 折和鼓包现象严重, 按公式( 6) 计算 Dp - Dm=

1 400- ( 1 000+ 50+ 76×2) = 198> 20t 容易产生 皱折和鼓包, 所以对模具进行了完善,采用增加压边