泰安力拓封头制造有限公司

（1）、如果设备已规定了外形总长，那么使用 10% 碟形封头要比使用标准椭圆形封头时增加容量。

（2）、因 10% 碟形封头的曲面比 2 ： 1 椭圆形曲面平缓，所以在封头上易于安装固定板及支架等，工作。

（3）、因 10% 碟形封头比标准椭圆形封头加工度小，所以生产大直径 10% 碟形薄壁封头时成形质量好，而且外观漂亮。

（4）、如果是同一内径同一板厚的封头， 10% 碟形比标准椭圆形封头的下料尺寸小，可节省材料。

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视频作者：泰安力拓封头制造有限公司

    蝶形封头属压力容器中汽锅部件的一种.接纳中频感应加热体例对管子进行局部加热的同时进行机械传动而弯管，功率   年夜可告竣120KW,可加热各种巨细规格的管子,加热快,功率可无级调剂,启念头能好,机能安定,占地面积小,易操纵和维护。 　　蝶形封头根据若干好多外形的分歧，可分为球形、卵形、碟形、球冠型、锥壳静静盖等几种，其中球形 、卵形、碟形、球冠型封头又统称为凸型封头。运用于各种容器设置装备摆设，如储罐、换热器、塔、反映釜、汽锅和涣散设置装备摆设等。 　　GB150及有关平封头标准的厚度界说不甚合理，主要表现在容器静静封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负短处（δn-C1），由此概略导致计划和制造两次在计划厚度的根柢上增添厚度以保证成形厚度。为此，曾经提出了   小成形厚度的看法："热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保证的厚度，其值不小于计划厚度"。也即是说计划者应在图纸上标注名义厚度和   小成形厚度（即计划厚度δd），这样使得制造单元可根据制造工艺和原计划的计划圆整量抉择是否再加制造减薄量。

   蝶形封头为市场的调节压力带来一笔不小的热处置热处置工序是管件制造的严重组成部门。经由过程加热、保温及冷却的热处置步伐，消弭成形历程发生的加工硬化、渣滓应力、金属变形缺陷等，使成形后管件的金属机关、机能发生转变，恢复到变形加工前的状况或使其机能获蝶形封头得改良和前进。常用的热处置装备为反射炉、电炉等；凡是的节制体例为炉内的热电偶经由过程传感器毗连到温度-时刻自动记实仪的节制装配上进行。分歧的管件产品标准中对热处置的划定不尽类似。并非全数经由变形的管件均要进行热处置，凡是，对于低碳钢质料的管件其   终成形温度不低于723℃(再结晶温度)时，可不用进行热处置，因在此温度前提下其   终的机关状况根柢上是正火状况，低于这一温度或高于980℃时应进行热处置；合金钢或不锈钢质料的管件非论接纳冷成形或热成形，均应进行热处置。对热处置的通例磨练一样平常经由过程硬度试验完成。   下料成形(焊接)热处置概况处置切削加工无损检测概况防护标识表记标帜：下料管件所用质料主要为管子、板材和棒材，根据质料特征和产品所用坯料的外形选择下料体例。坯料的外形、尺寸和别的要求根据分歧产品的工艺划定进行。对于管子，常用的下料体例有带锯床或弓锯床切割、气割、等离子切割。对于板材，常用的下料体例有气割、等离子切割、冲床冲切。对于棒材，常用的下料体例有带锯床或弓锯床切割、冲剪切割。成形(焊接)对全数管件的制造工艺来说，成形是其不成贫窭的工序。            加热对接纳热成形体例制造管件而言，为知足成形工艺中对质料变形的要求，成形时需要对坯料进行加热。加热温度凡是视质料和工艺需要确定。热推弯头或热弯弯管成形时，凡是接纳中频或高频感应加热的体例，也有接纳火焰加热的体例。这种加热体例是与弯头或弯管成形历程同步进行的连续加热，管坯在勾当中被加热并完成成形历程。