泰安力拓封头制造有限公司

   封头多数是用在压力容器的锅炉中的，所以需要承受的压力是可想而知的，而且设备在运行的过程中，对封头产生的压力肯定也会有变化的。   那么对于碟形封头来说，承受的这些不断变化的压力后，它又有什么改变吗？ 这就要从碟形封头的结构说起，它主要是由球面部分、直边段以及过渡区三部分组成的，我们可以看到碟形封头过渡区的两端经线曲率半径是出现变化的，而过渡区与球面部分连接和直边段就会出现边缘应力。 由此可见其实碟形封头边缘应力的大小，其实是与过渡区半径与球面半径的比值有关的，而且比值越小，曲率半径突变的就越厉害，产生的边缘应力也就越大。所以为了降低这种边缘应力，就设置的过渡区。 而直边部分存在的目的就是为了防止边缘应力作用在封头和筒体连接的焊缝上，对设备造城不必要的损害。锥体的主体部分由于受到内压的作用，薄膜应力会发生在大端；对小端，它的厚度在任何情况下也不能不连接锥客的厚度还要小。   综上可见，碟形封头的结构都是为了能在强大的压力作用下，同样能发挥很好的作用而设计的，完全可以放心使用。

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视频作者：泰安力拓封头制造有限公司

蝶形封头外形的要求： JB/T4746 封头标准划定： 1、 封头必需用全样板搜检外形。 2、 外形公役：外凸不年夜于1.25%Di，内凹不年夜于0.625%Di。 3、 过渡段内半径不得小于图样划定值。 4、 球面体：曲率巨细影响封头厚度 5、 过渡段：降低球面与筒体毗连的峰值应力 6、 直边：禁止过渡段峰值应力与筒体组对的焊接应力叠加

     蝶形封头在未来还有好长一段路要走，前路漫漫啊。(5)顶板、底板和腹板自身拼接的对接缝，接纳正面一次焊完后，翻身碳刨清 根，连续一次完成封底焊。焊接历程中心蝶形封头温度应节制在100一150℃之间，并接纳 多层多道焊工艺，要求严酷清渣和搜检底层焊缝无裂纹等缺陷后，方可进行下一焊 道的焊接，直至焊满。 (6)工字形横梁部件的自动埋弧角焊在船形胎架上进行，其四条主焊缝的焊 接顺序如图8-4所示。焊接时原则上要求连续进行，且必需连结统一标的目的施焊， 以提防扭曲变形，同样要节制层间温度在100一150℃之间。      横梁接纳工字形断面结构，选用钢材为StE355。横梁的主要构件顶板、腹板、 底板各有三块板拼接而成，且均为全焊透焊缝。在组装前对拼接板的坡口应严酷 搜检，合适要求后方可进行组装焊接。具体焊接工艺步伐如下: (1)横梁的顶板、底板和腹板在拼接时，都应使深坡口向上，且上口应确保平 齐，两侧长边也应平齐，并要求不锈钢弯头对接缝的两头安置引弧板和引出板。 (2)横梁两头的定位焊应不小于200 mm，定位焊的焊脚尺寸不小于 6 mm，要 求腹板双面进行同样尺寸的定位焊。腹板中心的定位焊长度不小于75 mm，间距 为250一300 mm，接纳双面交织定位焊，焊脚尺寸年夜于4 mm. (3)底板与腹板定位焊时，需按划定预热至100一150’C，为使厚板(年夜于 300 mm)预热平均，淘汰应力，应同时摆设三块电加热板。 (4)横梁拼板对接前，应先搜检不锈钢三通定位焊缝是否有裂纹，在确认无裂纹后方可正 式焊接。