泰安力拓封头制造有限公司

压制平封头时，上模通过下模圈后，可以继续到压力机工作平台上，以保证封头平面的一次校平。脱模后的封头不允许与上模接触或二次冲压，以防止尺寸过大。脱模或的封头，冷却到600℃后，方可小心地从下模底下取出，以防变形，封头取出后不得放在风口，防止冷却不均产生变形。首件检验合格后，方可进行成批压制。有孔封头应尽量采用一次成形，安装模具时应注意人孔翻边冲头与模具上人孔翻边孔之间的间隙均匀一致。       对于直径与板厚之比不满足下列要求的，应考虑采用压边圈。经连续压制后，应测量工件的外形尺寸，避免因模具受热膨胀而出现工件尺寸增大。必要时应对模具采取适当措施降温，模具温度一般不宜超过250℃。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：泰安力拓封头制造有限公司

封头在压制成型时，焊缝可能会在应力作用下开裂而形成裂纹。但射线探伤对横向裂纹的检出有一定局限性，因此提高裂纹检出率是编制封头射线探伤工艺的重要目标。这事应选取较小的横裂检出角θ。按JB4730要求，纵缝AB级照相K≤1.03，即大横裂检出角θmax=cos-1（1/1.03）=13.86°。椭圆封头射线探伤的核心问题是横裂检出角θ，而封头上各点对应的横裂检出角θ和对应焦距主要由射线源位置确定。旋压封头：板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺。旋压可制造各种轴对称旋转体零件，如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣；也可用于气瓶收口、筒坯成形等。

  纵观工业发达，为提高压力容器产品质量和生产效率，无不在向着专业化分工协作的制造模式发展。十年来，我国压力容器行业为适应竞争，逐步制定和完善了封头，设备法兰，管法兰，人孔，手孔，补强圈，紧固件，压力容器焊接材料，零部件标准，压力容器焊接材料等材料。推出了压力容器检测，检测市场化和第三方监部服务等政策，使压力容器制造及其制造过程中的检测，检测向着社会化，专业化的方向发展，造就河南神州重型封头有限公司专业化零部件制造和商，有效的提高了我国压力容器产品制造单位的生产效率，促进力压力容器产品的不断发展。