泰安力拓封头制造有限公司

       锥型筒体圆锥体的行为主体一部分以内压功效下，较大 塑料薄膜应力产生在大端。圆锥体和圆筒一部分相接处，因为几何图形不连续性，夹角基因突变，因而该点会造成很大的横着扭力，造成很大边沿应力，非常容易产生弯折，故需提升。对大端，径向弯折应力为关键操纵要素，且属二次应力，因此应力抗压强度操纵以内；

       对小端，因为小端与圆筒相接处的应力情况关键为均值周向拉应力和平均轴向压应力，属部分塑料薄膜应力，因此应力抗压强度能够操纵以内，但因为这里部分塑料薄膜应力有可能超过边缘效应的遍布范畴，为安全起见，取应力抗压强度操纵在之内。对大端，一切状况下提升段的薄厚不可低于相互连接的锥壳薄厚，提升段长度应不小于，圆筒提升段长度应不小于。对小端，一切状况下提升段的薄厚不可低于相互连接的锥壳薄厚，锥壳提升段长度应不小于，圆筒提升段长度应不小于。

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视频作者：泰安力拓封头制造有限公司

      GB150及相关封头规范的厚度界定不是很有效，关键反映在器皿和封头成形后的厚度规定上，对凸形封头和热钢丝绳卷筒的成形厚度规定不可低于为名厚度减厚钢板负误差（δn-C1），从而很有可能造成 设计和制造2次在设计厚度的基本上提升厚度以确保成形厚度。 因此，以前明确提出了少成形厚度的定义：'热轧卷板圆桶或凸形封头生产加工成形后需确保的厚度，其值不小于设计厚度'。换句话说设计者应在工程图纸上标明为名厚度和少成形厚度（即设计厚度δd），那样促使制造企业可依据制造加工工艺和原设计的设计有光泽量决策是不是再加制造减薄量。这类厚度的界定和标明是截至2013年国际性高压容器界的时兴方式，有其合理化，但在中国执行标准中有下列2个难题需解。

      根据几何形状的不同，可将封头分为球形封头、碟形封头、锥壳封头、椭圆形封头等类型。球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。还有用于各种容器设备如储罐、锅炉、反应釜、换热器、塔和分离设备的对焊封头和承插焊封头。

　　碟形封头是用不锈钢材质制作成的碟形样式的封头。这种封头对冲压设备及模具的要求低，因而制造起来较方便。比起内灰引起的薄膜应力，它会产生边缘应力，这种应力比前者要大，所以其力学性比较球形和椭圆形封头差。.

　　不锈钢封头有时会产生裂痕，所以使用时要先把裂痕除去，可以选用小热进出的焊接方法，采用多层多道焊进行焊接，这样生产出来的封头质量更好，人们使用起来也更得心应手。

　　当然还有其他类型的封头，大家在选择时可以根据自己的需要进行选择。