泰安力拓封头制造有限公司

  在一工厂中，检查发现304材质椭圆封头在使用一段时间之后，其中部以下直边段多处开裂，裂纹呈线状沿设备轴向延伸。裂纹从环缝热影响区部位开始，沿封头中心方向行进，基本上是垂直环焊缝。经过无损检测显示目测能发现的裂纹之外，还检测出了其它微小裂纹。 在对生产现场进行检查时，发现304材质标准椭圆封头直边段产生裂纹主要是受到一些因素的影响：是由于其内部存在相当大拉应力；第二是处于湿H2S环境中。事实上，封头直边段开裂原因为典型S-应力腐蚀开裂，是材料内部拉应力与介质腐蚀共同作用形成的裂纹。  　　 因此在304材质标准椭圆封头进行冷成型的过程中，封头内部以及外部的划伤，予以修复并保持直边段周围光滑，防止出现应力集中区域。同时对于组装工艺严格控制，封头椭圆度，筒体椭圆度，周长允差。组对时应避免强力组装，降低组装应力。 此外在进行焊接的过程中，厚壁椭圆封头，尤其是将304材质标准椭圆封头与筒体焊接时，防止过热区晶粒长的过大，在焊接时尽量减小焊接时热量输入。如采用能量密度高的焊接和小的线能量方式。严格控制层间温度，避免焊接造成热影响区局部敏化，应力集中部位尽可能采取消应处理。同时还应当采取有效措施，隔离形成应力腐蚀的环境影响因素。 那么，该如何采取维修措施呢？针对已经形成裂纹的椭圆封头，现场采用等离子沿环缝偏向筒体侧切割将封头取下。使用重新加工封头，安徽椭圆封头，新封头组对完成后用手工焊接方法，尽量减小焊接时热量输入，使敏化处理的范围尽可能小，有效降低了焊接产生应力。

       椭圆封头的广泛利用体现了在近些年旋压制造工艺的进步，为我们的生产生活带来了许多方便，但由于该工种的作业要求精度非常高，有些同行在压制的时候会出现裂缝，这是由什么原因造成的？又该如何解决呢？

  我国国产的化工装备和大型的石油都在不断的发展，大口径椭圆封头，而由国内自行研制的大直径、大壁厚的压力容器也越来越多。但是因为使用条件的限制，很多椭圆封头和球型封头都不能一次性的压制成型，只能进行分别的冲压，再进行焊接将其制成一体。而这种瓜瓣的拼接有哪些注意事项，今天小编就给大家介绍下椭圆封头在焊接时的位置。  我们首先要确认椭圆型的封头和丝极的电渣焊在工艺上有哪些特点，再建立有效的解决椭圆型封头的瓜瓣焊接方式。这种焊接的方式可以采用计算机还进行计算准确的焊接位置，我们可以根据计算机计算出的结果，在结合椭圆封头瓜瓣焊接的工艺，终来决定拼焊的位置，而计算机的计算结果只能用于指导我们生产。 其实椭圆封头的电渣焊接的位置时需要多方面配合完成的，以上的介绍希望可以给大家带来帮助，如还有什么需要了解的问题，可以致电我公司咨询，或者是登录我公司了解详情。