泰安力拓封头制造有限公司

特殊材料，贵。 我们有2个4200的N10276封头，小口径椭圆封头，用椭圆须32mm，用球封头18mm，可节省约300W。 2、一般材料，椭圆封头，厚。 用球封头节省材料，一般超过40mm就可考虑用球封。 3、一般材料，大，厚。封头成型困难，一般采用瓜瓣式，先成型，再拼焊，做球封更容易。 无论从压力还是直径方面都很难确定采用椭圆封头或球形封头的一个界限。换一种思路：咱们也不去寻求这个界限把自己框死。         有时多看看实际的装置会有一些启发。现在的热壁加氢反应器都是球形封头，气相法线性低密度聚乙烯、聚反应器（筒体直径3500）虽然压力不大高但也用的是球形封头。曾做过氢气罐虽然只有几立方米，直径900，但压力较高20多MPa，也用了球形封头。

  小产品大作用，每个产品都有其自身的利用价值，椭圆封头也有自己的作用。椭圆封头被广泛应用与石油、电子、化工、、轻纺、食品、机械、建筑、、航空航天、等行业。   椭圆封头是一种由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头，若是管道到头不准备现延伸了，可以用椭圆封头焊到管子上，做为一个末端来使用。或者是将其用在压力容器上，上下各有一个封头，中间是一个直管段，做为压力容器的罐子用。   椭圆封头的力学性能仅次于半球封头，但优于碟形封头。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，碳钢椭圆封头，即比半球封头容易，比碟形封头困难。   由于采用旋压制造工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便，椭圆封头因综合性能较好，被广泛用于中低压容器。为了避免椭圆封头开裂，首先需要对原材料加强验收，确保椭圆封头的原材料不会出现内外的缺陷，对于板坯进行切割的时候，一定要将周边打磨的较为光滑。   其次是提高椭圆封头在化学成分，在不改变成形工艺的情况之下，使用比较优异的材料；将椭圆封头在加工后的温度上加以提升，在温度适当的情况下进行旋压的工艺处理；采用固溶的处理方式，可以有效的将马氏的性能直接恢复。   还有是焊接质量方面的提升，在对椭圆封头进行旋制之前，首先对其内外部的缺陷进行详细的检查，复合板椭圆封头，选择较为合适的焊接工艺，这样可以有效的提升焊接在接头上的力学性能，降低热影响的区域。

       对椭圆形封头进行应力分析，认为封头失效时的强度取决于封头的顶部强度并非过渡区（即转弯处）。因此，封头的强度计算公式是以顶部为危险区而建立的，其结果对过渡区是安全的。故没有必要把椭圆形封头的开孔补强以0.8Di为界划分为中心部分和过渡区分别计算，只要统一中心部分进行计算即可。    一、问题的提出     在GB150-98标准中的椭圆形封头采用以0.8Di为界限，内外分开按不同形状系数计算壳体开孔处补强的计算厚度，于是同等情况下使得0.8Di界限内、外所需的补强面积（或厚度）不同。其中原因可能是认为椭圆形封头在过渡段（0.8Di之外区域）总应力大而封头强度弱的缘故。         椭圆形封头的总应力的大小与其长、短轴a和b的比值有关，在GB150-98标准中一般是（a/b）≤2.6，常用的是（a/b）=2.0，******总应力一般是产生在过渡段，******总应力与封头顶部薄膜应力之比大约为1.1-1.2[1，5，6]，或者更大一些。但是，整个封头在受内压状态下的危险区——强度薄弱的区域是否在过渡区呢？据有关文献可知，看法有分歧，文南[1-3]认为，危险区是在封头顶部，******应力区未必是危险区；文献[4]中认为，封头危险区是在总应力******的过渡区；文献[12]认为，以******总应力的过渡区计算并把二次应力作为一次应力对待按1倍{ó}控制，封头强度有裕量，偏于安全。于是封头哪里要求******的厚度，看法不一。按封头开孔补强分区计算厚度似乎应属于过渡区要求厚度******的观点。