泰安力拓封头制造有限公司

一般地， 结构不太大的压力容器， 可采用炉内整体热处理。随着煤化工装置规模的不断扩大，封头，大型反应器、塔器、球罐结构设计随之大型化，一些超大直径和超长的压力容器如塔、 减压分馏塔、反应器等关键设备，其设备直径从几米到十几米，其高度从几十米到超过100m。对于大型压力容器热处理，不锈钢碟形封头，应充分考虑现场条件，采用适宜的热处理工艺，做好现场热处理系统工艺设计，制定详尽的热处理方案。

加热炉内的气氛呈中性或者弱氧化性，加热的火焰不宜和加工件直接接触。铝封头成型时，由封头制造单位依据情况确定是否需要表面高温的防护。必要时应留有清除封头表面氧化层的裕量。加热温度一般不宜超过420度，当式件温度降至300度以下时，不适宜继续热成形。钛封头应该尽量采用热成形，如成型温度约为300度－400度。高温热成形时工件加热温度可以提高到大约650度，但不应该超过800度。冷成形后的热校形温度为100－350度。热成形温度在600度之上时，工作表面应该采用耐高温涂料或者其他的防护措施以防止表面氧化污染；热成形温度为500－600度时，由封头制造单位依据情况确定是否需要表面高温的防护。必要时应留有清除封头表面氧化层的裕量。

线材是十五毫米以下的不锈钢封头，油烧的铁线和钢的热处理是在保护空气中进行的。保持空气的热处理可以消除表面的脱碳和氧化，可以提高材料表面的质量。加热，保护气氛，进行热处理。这个过程通常处于螺旋不锈钢乐队的形成之前。一些不锈钢封头的工厂结合线材热处理和不锈钢封头的生产，降低成本。加热处理具有良好的强化效果，加热速度快，细化结晶粒子，不锈钢球形封头，减少从表面的脱炭，充分发展材料的强度和表面的渗透热处理技术。近年来，不锈钢锥形封头，为了获得可靠的寿命，表面氮化技术被用于高应力阀不锈钢带或其他高应力离合器不锈钢带。现在，对现有技术采用了低温气体的渗透氮。氮化温度通常是四百五十到四百七十摄氏度，采用了气体的氮化时间。