泰安力拓封头制造有限公司

平封头的几何形状突变和频繁停炉是产生裂纹的主要原因。防焦箱直接受火焰加热。平封头边缘的突变处易产生应力集中。由于封头底部与防焦箱壁厚不等，因此，当锅炉在运行过程中，工作压力将使封头突变处相互约束，产生应力集中。再则，防焦箱封头裂纹区外壁所吸收的热量通过封头内壁传给防焦箱内的介质效果差。而端部介质循环效果也较差。这样也就减慢了热传递速度，热能增大，温度上升。

减少平封头缺陷的划线加工工艺

平封头是容器上非常重要的一个部件，它承担着压力的作用，是必不可少的元件，平封头质量的优越直接影响到容器的使用情况，我们总结了常见的几种缺陷：是封头边缘会呈现出椭圆形的轨迹。或者是切口参差不齐还不在一个平面上，留下的空隙大小不一影响后面的使用，轴线与其他部件不再一条直线上，有偏差……这些问题的存在严重影响着压力容器的制造质量。我们发现如果采用封头内部划线齐边加工工艺的能够大大减少上述情况的发生，因为它从事里面向外面切割，减少了钝口的存。

平底封头厂的直边段大小设置

直边设置主要为了使封头和筒体或工件焊接应力得到平缓过渡,像球形封头本身焊后变形应力较小,可不开直边,球冠形封头一般用于补强,也可用不同坡口形式来代替直边,自然坡口坡口面延伸线经过圆弧中心,垂直坡口平行于圆弧中线.

这两种形状封头设置直边后直边段小厚度不易保证,且封头成型加工困难。